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水穩(wěn)站優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用維護成本低，攪拌均勻高效。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料準(zhǔn)確度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制
水穩(wěn)站設(shè)備分類
水穩(wěn)拌和站細分為移動式水穩(wěn)拌和站、固定式水穩(wěn)拌和站等類別。
移動式水穩(wěn)拌和站
移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。
固定式水穩(wěn)拌和站
固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。
水穩(wěn)站水泥供給計量系統(tǒng)說明：
1、水泥倉配置多樣，可根據(jù)用戶需求配備 50 、 80 、 100 噸不同規(guī)格水泥倉；也可進行單倉、雙倉乃至多倉的不同組合，在此基礎(chǔ)上可選擇單一計量或分別計量模式；另外還備有袋裝水泥輸送系統(tǒng)、斗式提升機等不同配件供用戶搭配選擇；總之可根據(jù)用戶的不同要求進行針對性的單獨設(shè)計。
2、水泥落料口加大，有效地解決了水泥起拱所造成的計量不準(zhǔn)的難題；并在此基礎(chǔ)上添加一套氣動破拱裝置，即使在水泥長時間不使用、返潮等異常情況下也能保證水泥計量連續(xù)準(zhǔn)確。
3、水泥計量裝置采用溢流絞刀 + 計量絞刀，溢流絞刀進料口寬大，使水泥能充滿，保證輸送的連續(xù)性及穩(wěn)定性，出料口采用獨特的溢流結(jié)構(gòu)，落料連續(xù)、穩(wěn)定使之構(gòu)成了計量準(zhǔn)確的前提條件；計量絞刀采用懸掛式結(jié)，幾乎不受外界條件的影響；傳感器 + 電腦 + 變頻器構(gòu)成一套有效的計量控制系統(tǒng)，在調(diào)試好各項參數(shù)后可實現(xiàn)全自動準(zhǔn)確計量。
水穩(wěn)站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。采用雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，拌和均勻，全套設(shè)備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~900t/h，其電腦電子調(diào)速機構(gòu)配料系統(tǒng)，自動化程度及配料準(zhǔn)確度高�？砂韬纤摹⑽�、六等多種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土（水泥改良土、石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土）。本設(shè)備由骨料配料供給計量系統(tǒng)、粉料供給計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌裝置、儲料裝置和控制系統(tǒng)組成。
水穩(wěn)站設(shè)備各組成部分特點：
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由渦輪流量傳感器和計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，只要在電腦上輸入水的百分比。就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，隨改隨調(diào), 控制準(zhǔn)確度高，響應(yīng)時間快。
3.雙電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比準(zhǔn)確。
5專用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制準(zhǔn)確、調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，降低用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6. 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
7.全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ,具有管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔取�產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機性能。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
8.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設(shè)中用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。
水穩(wěn)站機械操作規(guī)程及注意事項
1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴(yán)禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水防雨，陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7.各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
水穩(wěn)站控制系統(tǒng)：
1、監(jiān)控機房 、面積寬敞，結(jié)構(gòu)堅固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能。
2、配裝分體式冷暖空調(diào)操作舒適，視野開闊便于觀察全套設(shè)備的運行情況。
3、電控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要有上位監(jiān)控機、 變頻器及現(xiàn)場傳感單元組成。為適應(yīng)工程施工，本設(shè)備電控系統(tǒng)上位監(jiān)控機采用專業(yè)計算機，功能強大，性能穩(wěn)定。監(jiān)控軟件采用自動化組態(tài)軟件開發(fā)而成，操作人員分級控制，進入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進入系統(tǒng)違法操作。根據(jù)現(xiàn)場配置設(shè)備及實際生產(chǎn)狀況開發(fā)的實時工藝流程界面，可在線實時顯示各種數(shù)據(jù)如稱重、皮帶頻率、瞬時流量及狀態(tài)動畫。系統(tǒng)操作簡便，具有簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時調(diào)用。數(shù)據(jù)統(tǒng)計能力，可按任意時間段進行各種物料的累計量查詢、統(tǒng)計等。
4、功能簡介：
（1）控制具有手動、自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機控制技術(shù)，采用全中文界面。
（2）儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、顯示屏等按工藝順序及人機工程學(xué)要求，合理布置，舒適性好。
（3）電路系統(tǒng)具備二級過載保護、欠壓保護、過熱保護功能。
（4）計量控制系統(tǒng)能顯示各稱量參數(shù)的設(shè)定值和實際值，稱體上缺料能發(fā)出報警提示。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可儲存無限種配方，且配方變更方便、儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)。