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水穩(wěn)拌和站二次攪拌采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站設(shè)備可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾�一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
700噸水穩(wěn)拌和站二次攪拌適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。作為當(dāng)前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點，特點：
1.攪拌機(jī)：攪拌有效長度大，雙電機(jī)驅(qū)動，同步齒輪傳動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機(jī)多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1米，用料扎實，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大,儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：水泥倉采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。。
7.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
水穩(wěn)拌和站二次攪拌設(shè)備是在現(xiàn)有一次拌合基礎(chǔ)上的進(jìn)一步優(yōu)化�？梢蕴岣咚�穩(wěn)砂礫穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次攪拌工藝，可有效解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。水穩(wěn)拌和站二次攪拌設(shè)備的維護(hù)：
1、減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。
8、減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。
10、電器設(shè)備部分的維護(hù)。
11、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。
 
800噸水穩(wěn)拌和站二次攪拌通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。800噸水穩(wěn)拌和站二次攪拌構(gòu)造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2、采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)，知名品牌變頻器，微機(jī)自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強(qiáng)，確保長期運(yùn)行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小。可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運(yùn)輸、安裝等特點
水穩(wěn)拌和站二次攪拌機(jī)在性能上，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高等特點；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性價比最高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。可有效提高拌合料質(zhì)量，為各項工程建設(shè)提供質(zhì)量保障。水穩(wěn)拌和站二次攪拌機(jī)，水穩(wěn)砂礫二次攪拌是在現(xiàn)有一次拌合基礎(chǔ)上的進(jìn)一步優(yōu)化�？梢蕴岣咚�穩(wěn)砂礫穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次攪拌工藝，可有效解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。水穩(wěn)拌和站二次攪拌機(jī)構(gòu)成特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高。
2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
600噸水穩(wěn)拌和站二次攪拌能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。