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| 安丘市800噸穩(wěn)定土拌合站 可定制 全國(guó)均可發(fā)貨 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來(lái)源：攪拌網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2019/12/7 7:12:42 |
保證800噸穩(wěn)定土拌合站,穩(wěn)定土拌合設(shè)備正常生產(chǎn)的條件：
1.供電電壓：380V±5%,供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過(guò)1.5%，否則電動(dòng)機(jī)不能保證連續(xù)輸送額定功率且會(huì)造成電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，甚至燒毀。
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）皮帶輸送機(jī)可輸送堆積比重為0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料，不能運(yùn)輸具有酸性、堿性、油類及有機(jī)溶劑等對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質(zhì)要求：水溫不超過(guò)+40℃，水中含固體雜質(zhì)的體積比不超過(guò)0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范圍內(nèi)。
4.環(huán)境溫度：-10℃-+40℃，控制室內(nèi)無(wú)灰塵。
5.用戶架設(shè)避雷裝置。
6.海拔高度：≤1000米。
WDB800噸穩(wěn)定土拌合站設(shè)備工藝流程：
工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入3-6個(gè)料斗，開(kāi)啟料斗閘門(mén)，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉(cāng)1-4個(gè)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，等待運(yùn)料車到來(lái)后，由氣缸控制的斗門(mén)開(kāi)啟，裝車后斗門(mén)關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
800型疊加式二次攪拌站穩(wěn)定土拌合站說(shuō)明，此模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，由集料倉(cāng)、主送料皮帶、粉料倉(cāng)、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉(cāng)和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉(cāng)縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
800噸穩(wěn)定土拌合站的選購(gòu)知識(shí)如下：
1、首先要選擇在市場(chǎng)有信譽(yù)的，質(zhì)量服務(wù)有保證的廠家，不要貪圖一時(shí)便宜，如果你在乎的是質(zhì)量，就請(qǐng)尊重它的價(jià)格。如果你想要的的是便宜，請(qǐng)不要妄想會(huì)有好質(zhì)量。
2、要根據(jù)800噸穩(wěn)定土拌合站施工對(duì)于穩(wěn)定土，水穩(wěn)料的性能指標(biāo)來(lái)選擇合適型號(hào)的攪拌主機(jī)，通過(guò)施工穩(wěn)定土的任務(wù)量及其工期做參數(shù)來(lái)選擇用什么規(guī)格的攪拌站。過(guò)小型號(hào)可能價(jià)格便宜，但是在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量低，拌料不均勻等又得重新購(gòu)買造成二次浪費(fèi)。型號(hào)過(guò)大，產(chǎn)量提不起來(lái)，對(duì)于人力物力都是不必要的浪費(fèi)。
3、購(gòu)買800噸穩(wěn)定土拌合站應(yīng)充分考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的影響，必須按要求選擇機(jī)械施工，注重環(huán)保，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。
4、最后需要特別提醒的是在選購(gòu)800噸穩(wěn)定土拌合站時(shí)必須要考慮到的產(chǎn)品本身質(zhì)量及廠家實(shí)力、技術(shù)、服務(wù)等等，從古至今任何東西都是一分錢(qián)一分貨，再美的語(yǔ)言沒(méi)有質(zhì)量也是謊言！不變定律：好貴、好貴、好才貴！在競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格透明的今天，質(zhì)量取決于價(jià)值。
800噸二次攪拌穩(wěn)定土拌合站適用各種無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸二次攪拌穩(wěn)定土拌合站通過(guò)采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級(jí)拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
800型穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備的維護(hù)方法：
1、800型穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備配套減速機(jī)及電動(dòng)滾筒按使用說(shuō)明書(shū)中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2、穩(wěn)定土拌合站攪拌機(jī)、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5-8下，每工作200小時(shí)拆開(kāi)檢查，換上新的潤(rùn)滑脂。
3、攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。
4、每星期打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤(rùn)滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來(lái)的2/3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開(kāi)攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響
設(shè)備的正常使用。
8、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。
10、電器設(shè)備部分的維護(hù)。
11、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時(shí)，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開(kāi)關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。
800噸雙攪拌穩(wěn)定土拌合站組成模式都是由集料倉(cāng)、主送料皮帶、粉料倉(cāng)、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉(cāng)和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉(cāng)縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
800噸雙攪拌穩(wěn)定土拌合站目的是使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
濰坊通用800型雙拌缸穩(wěn)定土拌合站產(chǎn)品說(shuō)明：
1、型號(hào)：環(huán)保800型雙拌缸水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備，額定生產(chǎn)能力800噸/時(shí)以上。
2、要求：可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、級(jí)配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級(jí)公路、城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)等道路基層穩(wěn)定土施工的需要。
3、設(shè)備包括：
（1）框架結(jié)構(gòu)。堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，布局合理，重點(diǎn)部位特別加固，能確保大型運(yùn)輸車輛連續(xù)裝載運(yùn)輸；
（2）喂料倉(cāng)（環(huán)保覆蓋1-6倉(cāng)）配料輸送系統(tǒng)，全部配備雙振動(dòng)設(shè)備，倉(cāng)體、篩網(wǎng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，耐磨耐用；
（3）全自動(dòng)/手動(dòng)操作系統(tǒng)和精確的計(jì)量輸送設(shè)備和供水設(shè)備；
（4）100-150噸水泥儲(chǔ)藏罐及限控、精確的計(jì)量設(shè)備；
（5）雙拌缸攪拌設(shè)備和自清理設(shè)備，拌臂、拌塊高級(jí)耐磨，成品攪拌均勻；
（6）輸送系統(tǒng)和大容量自震清理成品料倉(cāng)。
4、廠家提供設(shè)備配置方案詳表及配件使用參數(shù)、年限和保修期限。
濰坊通用WDB800噸穩(wěn)定土拌合站攪拌系統(tǒng)說(shuō)明：
1、800噸穩(wěn)定土拌合站攪拌有效長(zhǎng)度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)3.3米，攪拌葉片60片和攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)5米，攪拌葉片92片）可選，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2、攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。
3、框架式底盤(pán)，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
4、攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
5、攪拌機(jī)上無(wú)任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
6、采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低.
7、經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
800噸穩(wěn)定土拌合站拌合要求：
（1）開(kāi)始拌合前，拌合場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）800噸穩(wěn)定土拌合站每天開(kāi)始拌合前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比優(yōu)秀含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
（4）雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對(duì)于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動(dòng)棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。
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