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90型混凝土攪拌站日常維護保養(yǎng)
1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時清除料斗內的積料，使傳感器正常回零。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。
4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。
6、經常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。
7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。
8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養(yǎng)
90型混凝土攪拌站,混凝土拌合設備如何做到環(huán)保又節(jié)能呢？
　1、節(jié)能攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設備方案及技術方案確定后，消耗的能源難以通過技術創(chuàng)新來實現，通過加強管理、合理循環(huán)使用來實現。
　2、環(huán)保環(huán)保是攪拌站建成驗收時必須檢查的一項內容，也是建設文明拌站的一項基本要求，攪拌站的環(huán)保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。
　3、粉塵控制：攪拌站易產生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場。所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設兩外對稱水霧噴射管，防止粉塵擴散。料場的粉塵可根據堆放地的固定位置，設置電控或手動的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達標。
　4、廢水處理：在產生廢水的地方設排水溝，在排水溝終端設三級沉淀池，將固液分離，配置一臺自吸式水泵，將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個生產區(qū)域的廢水實現經全部處理后循環(huán)使用，即達到環(huán)境排放標準。
　5、噪音控制：噪音主要來自設備，所選的設備經配置優(yōu)化，設備自身的噪音較小，在使用過程中加強保養(yǎng)和檢修，即延長設備的使用周期，又可降低噪音污染。根據實際情況也可設隔間墻、隔間帶。
　6、固體廢棄物處理：在生產及生活中產生的不可循環(huán)利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統(tǒng)一堆放并統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理。攪拌站周圍無學校，基本無居民，環(huán)保投入要求不高，投入費用不大。濰坊宇洋機械將通過加強環(huán)保管理把攪拌站建成一個綠色環(huán)保型攪拌站。
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護時間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產優(yōu)秀時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經驗，沒能根據現在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。
HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現場影響混凝土質量的成因分析
1、混凝土試塊強度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強度偏低；二是試驗室試配時的材料與施工現場在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護不到位。
2、砂石含水量變化時不能及時調整用水量。根據規(guī)定攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整含水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。
3、施工現場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術人員和操作員對現場加水混凝土強度的影響認識不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。
4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯誤的儲存罐中，應按最不利情況應用。如低標號水泥打到高標號罐中，可能罐中還有一半的高標號水泥，也只能以低標號水泥應用。經驗證明，粉料在罐中的運動狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。
5、外加劑超量。應及時跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據產品性能，幫出具處理方案。
6、誤將粉煤灰或礦渣當水泥應用。
7、混凝土到施工現場后稠度小，無法泵送。可加適量同型號的減水劑調整。

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